вернуться на ГЛАВНУЮ
Sigma 2002 со спиральными компрессорами
 | Исполнения
SIGMA 2002 Чиллер, работающий в режиме «только охлаждение». SIGMA2002/HP Эта модель может работать в режиме теплового насоса. Каждый контур установки содержит: ресивер жидкого хладагента, 4–ходовой клапан реверсирования холодильного контура и дополнительный терморегулирующий вентиль. Установка также оснащена дополнительным механическим реле протока. |
SIGMA2002/DC
Агрегат оснащен конденсатором, обеспечивающим 100% регенерацию теплоты конденсации. Жидкостный ресивер и автоматическое микропроцессорное управление позволяют поддерживать заданную температуру. Отсутствует во всех моделях /HP.
SIGMA2002/DS
Агрегат оснащен охладителем перегретого пара для частичной (20%) утилизации теплоты конденсации. Доступно в моделях НР.
SIGMA2002/LN
Звукоизоляция компрессоров осуществляется пенополиуретановыми пластинами со свинцовым экраном между ними.
Корпус
Корпус изготовлен из стальных листов, покрытых полиэфирной порошковой краской. Для обеспечения звуковой изоляции внутренние поверхности съемных панелей облицованы звукопо- глощающими матами.
Устройство холодильного контура
Холодильные контуры являются независимыми. Каждый контур включает в себя: запорный клапан жидкостной линии, заправочный клапан, смотровое стекло, фильтр-осушитель, терморегулирующий вентиль, реле высокого и низкого давления, предохранительное устройство.
Компрессоры
Герметичные спиральные компрессоры оснащены тепловой защитой от перегрузки.
Испаритель
Паяные пластинчатые теплообменники оснащены системой защиты от замораживания и механическим реле протока.
Конденсатор
Паяные пластинчатые теплообменники.
Шкаф управления
В шкафу управления находятся: вводной выключатель, защитные устройства силовых цепей и цепей управления, пускатели компрессоров, микропроцессорный контроллер, к которому можно подключить дисплей.
Испытания
Оборудование испытано на заводе-изготовителе и заправлено хладагентом и маслом.
Агрегат оснащен конденсатором, обеспечивающим 100% регенерацию теплоты конденсации. Жидкостный ресивер и автоматическое микропроцессорное управление позволяют поддерживать заданную температуру. Отсутствует во всех моделях /HP.
SIGMA2002/DS
Агрегат оснащен охладителем перегретого пара для частичной (20%) утилизации теплоты конденсации. Доступно в моделях НР.
SIGMA2002/LN
Звукоизоляция компрессоров осуществляется пенополиуретановыми пластинами со свинцовым экраном между ними.
Корпус
Корпус изготовлен из стальных листов, покрытых полиэфирной порошковой краской. Для обеспечения звуковой изоляции внутренние поверхности съемных панелей облицованы звукопо- глощающими матами.
Устройство холодильного контура
Холодильные контуры являются независимыми. Каждый контур включает в себя: запорный клапан жидкостной линии, заправочный клапан, смотровое стекло, фильтр-осушитель, терморегулирующий вентиль, реле высокого и низкого давления, предохранительное устройство.
Компрессоры
Герметичные спиральные компрессоры оснащены тепловой защитой от перегрузки.
Испаритель
Паяные пластинчатые теплообменники оснащены системой защиты от замораживания и механическим реле протока.
Конденсатор
Паяные пластинчатые теплообменники.
Шкаф управления
В шкафу управления находятся: вводной выключатель, защитные устройства силовых цепей и цепей управления, пускатели компрессоров, микропроцессорный контроллер, к которому можно подключить дисплей.
Испытания
Оборудование испытано на заводе-изготовителе и заправлено хладагентом и маслом.
Дополнительное оборудование
Фреоновый контур
• управление давлением конденсации, регулированием расхода охлаждающей артезианской воды (чиллер или тепловой насос);
• управление давлением конденсации, регулированием расхода охлаждающей воды от градирни (чиллер);
• манометры;
• двойная уставка температуры;
• жидкостной ресивер (в стандартной поставке для моделей HP и DC);
• отсечные вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора;
• соленоидный вентиль на жидкостной линии;
• водяные коллекторы.
Электрические принадлежности
• управление установкой по температуре выходящей воды;
• интерфейс RS485 для связи микропроцессорной системы управления с системой централизованного управления или дистанционного компьютерного управления;
• протокол связи LONWORKS или TREND;
• реле контроля фаз питания с коррекцией до достижения cos>0,9;
• переменная уставка температуры по внешнему сигналу (0–1В, 0–10В, 0–4 мА, 0–20 мА);
• устройство плавного пуска;
• пульт дистанционного управления (в дополнение к панели управления, расположенной на агрегате);
• контакты для вывода на удаленный диспетчерский пункт сигнала о включении компрессоров;
• реле перепада давления для 1 насоса; • реле перепада давления для 2 насосов.
Прочее
• резиновые антивибрационные опоры;
• деревянный транспортировочный короб;
• приспособления для транспортировки в контейнере.
• управление давлением конденсации, регулированием расхода охлаждающей артезианской воды (чиллер или тепловой насос);
• управление давлением конденсации, регулированием расхода охлаждающей воды от градирни (чиллер);
• манометры;
• двойная уставка температуры;
• жидкостной ресивер (в стандартной поставке для моделей HP и DC);
• отсечные вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора;
• соленоидный вентиль на жидкостной линии;
• водяные коллекторы.
Электрические принадлежности
• управление установкой по температуре выходящей воды;
• интерфейс RS485 для связи микропроцессорной системы управления с системой централизованного управления или дистанционного компьютерного управления;
• протокол связи LONWORKS или TREND;
• реле контроля фаз питания с коррекцией до достижения cos>0,9;
• переменная уставка температуры по внешнему сигналу (0–1В, 0–10В, 0–4 мА, 0–20 мА);
• устройство плавного пуска;
• пульт дистанционного управления (в дополнение к панели управления, расположенной на агрегате);
• контакты для вывода на удаленный диспетчерский пункт сигнала о включении компрессоров;
• реле перепада давления для 1 насоса; • реле перепада давления для 2 насосов.
Прочее
• резиновые антивибрационные опоры;
• деревянный транспортировочный короб;
• приспособления для транспортировки в контейнере.
Технические характеристики
 |
|  |